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自從1889年由Robert Hadfield發(fā)現(xiàn)鐵硅合金的優(yōu)異磁性能之后，隨著變壓器，發(fā)電機(jī)，電動機(jī)等技術(shù)快速發(fā)展，軟磁性能，安全性，經(jīng)濟(jì)性得到驗(yàn)證的硅含量在3wt%以下的硅鋼板作為磁芯被廣泛使用。
近年來，把具有優(yōu)異軟磁性能的鐵硅合金制成粉末，使其使用范圍更為廣泛。
代表性的領(lǐng)域有：作為電源部件的粉末磁芯，或者制成片狀粉末在EMI（電磁干擾）領(lǐng)域用于吸波材料。
在鐵硅合金中軟磁性能為優(yōu)異的組成是Fe-6.5 Si wt%，這個(gè)組成具有：幾乎沒有磁歪，晶體異向性低，比電阻高等優(yōu)點(diǎn)。
尤其是在硅含量從3 wt%增加到6.5 wt%的時(shí)候，比電阻急劇增加，可以大大減少渦流損耗。
盡管有這些優(yōu)點(diǎn)，但是大部分電氣鋼板中硅的含量依然是3 wt%以下。這是因?yàn)殡S著硅含量增加，合金的延展性急劇下降，導(dǎo)致在電氣鋼板制作工藝中壓延時(shí)有很大困難。
硅含量在3 wt% - 6.5 wt%范圍內(nèi)的合金，具有優(yōu)異軟磁性能，其使用方法是；把鐵硅合金制成粉末應(yīng)用于軟磁磁芯。
把鐵硅合金制成粉末，可以克服鐵硅合金加工性低的難題，從而可以利用硅含量在3 wt% - 6.5 wt%的優(yōu)異軟磁性能制作部件。而且應(yīng)用于磁芯時(shí)，通過粉末的絕緣處理，可以把渦流損耗控制在較低水平，使其在電氣鋼板無法使用的高頻環(huán)境中也可以被使用。
制備鐵硅粉末的方法有很多種，比如把塊狀合金破碎成粉末的傳統(tǒng)方法，還有在熔融狀態(tài)的金屬中用高壓噴射傳達(dá)能量的介體，得到高品質(zhì)粉末的霧化法。
在這里詳細(xì)說明制備高品質(zhì)粉末的霧化法和所得的粉末。霧化法根據(jù)所噴射的介體，可以分為水霧化和氣霧化。
水霧化是把水用高壓噴射到熔融的金屬中制備粉末的方法，這樣制備的粉末形狀不規(guī)則，不易做絕緣處理，所以制備成軟磁磁芯的時(shí)候，水霧化比氣霧化制備粉末時(shí)損耗大。
而且熔融金屬或粉末與空氣或者水直接接觸，容易導(dǎo)致粉末的氧化，粉末內(nèi)氧氣含量高，有降低軟磁性能的缺點(diǎn)。
氣霧化是將氮?dú)獾确腔钚詺怏w用高壓噴射到熔融的金屬中制備粉末的方法。
這種方法可以把粉末制成球狀，噴射氣體可以把熔化金屬變成粉末的空間環(huán)境變成非活性狀態(tài)，防止氧化，將制備工藝中流入到合金粉末中的氧氣等不純物降到[敏感詞]，因此可以制備出性能優(yōu)異的鐵硅合金粉末，用于制備軟磁磁芯。
使用氣霧化粉末的產(chǎn)品
[1]鐵硅粉末磁芯
鐵硅粉末磁芯是將氣霧化粉末通過表面絕緣，成型，熱處理等工藝制備而成的。
制備粉末時(shí)把影響軟磁性能的不純物降到[敏感詞]，可以降低磁滯損耗、使成型前球型粉末表面形成很好的絕緣層，降低渦流損耗，所以在高頻環(huán)境下也有很低的損耗。之前主要利用優(yōu)異的直流疊加性能，運(yùn)用于大電流電源設(shè)備，近年來廣泛運(yùn)用于電車和太陽能電池的電力調(diào)節(jié)裝置。
1）鐵硅磁粉芯性能
直流疊加性能好
溫度穩(wěn)定性好
[2]片狀粉末
把球形氣霧化粉末做片狀處理使其變薄，從而提高導(dǎo)磁率，減少損耗。
主要用作發(fā)生或可能發(fā)生電磁波干擾的部件中功能性薄板的主要材料，防止因?yàn)镋MI（電磁波干擾）而造成的機(jī)器故障和性能低下的問題。
也可以用作NFC（無線識別）功能性薄板的主要材料，來防止通信功能低下。
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